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铣头厂家浅析附件铣头在多面体加工中的应用

数控系统是数控机床设备的大脑，各个进给轴是设备的肢体，附件铣头是肢体的代言人。附件铣头的外形尺寸、形状及公差等级决定产品孔径的圆度、表面粗糙度以及不受干涉加工的可行性。各制造厂家为了满足不同用户的需求，在不同档次的设备上设计和配置了全手动、全自动装卸和自动分度等，为完成和满足工艺上要求出现了多种附件铣头及附件铣头与主机的联接方式。

　　一般大型数控龙门铣可以通过手动或机械手直接把刀装在莫氏60°或50°等主轴孔内，对工件进行加工，但是有国外厂家设计机床滑枕主轴无主轴锥孔的形式，也就是说在不装附件铣头的情况下是无法加工产品的。经过与有主轴孔的对比分析，这种结构有几大亮点：①在滑枕内部减少了一套主轴部件装置，降低了制造成本。②改变了原来附件铣头利用传动块传递转速和转矩的形式，变附件铣头的主轴直接通过内外花键或者内外齿轮联接，主轴箱只需做到传递的作用，可以大大提升附件铣头主轴的切削功率和刚度。③保证了机床与各自附件铣头的加工精度。

     目前， 附件铣头拉紧的结构比较流行， 大量采用一种与拉刀结构类似的装置即蘑菇钉形式。这种结构比T形拉杆形式动作少、传感器检测点少且结构安全可靠，每个蘑菇钉的拉力有70kN，4个蘑菇钉的拉力总共有280kN。在强力切削时能保证设备有足够的切削刚度。

直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术

针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题，通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究，采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上，对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题，大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前，直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。