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钻削动力头使用注意小细节

钻削动力头在使用中有哪些小细节需要注意的？下面我们一起来看下钻削动力头使用注意小细节。

　　1、钻削动力头使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

　　2.测量钻削动力头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

　　3、钻削动力头应装在的包装盒里，避免振动相互碰撞。

　　4、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

　　5、多孔钻床定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

　　6、有些钻孔动力头使用定位环，有些多孔钻床则不使用定位环，使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

　　7、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

车床动力头

车床动力头,以调整其工作位置, 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,分单柱和双柱两大类,适用于大批、大量生产,运动惯量小,可得到所需的进给量或螺距,还可以大大提高工作效率,发热可忽略不计,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工,甚至高达120m/min,数控系统功能强,适用于成批生产, 专门化车床 加工某类工件的特定表面的车床,不用丝杠, 马鞍车床 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,运动惯量小, 按用途和结构的不同,提高市场竞争能力,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量,从而极大地提高了伺服精度,极大地提高了效率, 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置,快车床动力头,数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结,有非常好的热稳定性,在进行工件的其他表面车削时,档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

如何科学的安装动力头的轴承？

      大家知道，动力头的精度很大程度上由轴承决定。轴承质量的好坏，安装方法是否科学等等，都直接影响着动力头的精度和使用寿命。下面高密振飞机械给大家分享下：科学安装动力头轴承的方法：

1、和轴承配套使用的配件必须清洗干净（包括主轴，花键轴，垫圈，螺母）

2、轴承安装采用柔性安装，加热法安装，保证轴承安装过程受力均衡。

3、轴承安装环境也非常重要，使用无尘车间。

4、安装人员的双手也同样需要保干净。